REGULADOR ELECTRÓNICO DE GAS

ECONOMÍA DE GAS

El desperdicio no conocido

Independientemente de que los procesos sean manuales, automáticos o robotizados, la correcta salida del gas de protección todavía es un desafío común.

Esto se debe a que para mantener la salida de gas ideal, es necesario que el operador haga un ajuste para cada situación, o sea, un ajuste correcto de la válvula reguladora de presión de la salida de gas.

Se pierde productividad porque con cada ajuste realizado se gasta más tiempo.

 

La práctica común y equivocada

En la tentativa de disminuir el tiempo de los ajustes, la solución que se observa en el 95% de los casos es mantener la salida de gas en niveles muy altos para atender a todas las situaciones.

En la práctica, significa una apertura excesiva de la valvula reguladora, lo que implica un desperdicio de gas. El coste de esta práctica puede ser alto, porque además del gran consumo de gas, la salida incorrecta influye– y mucho – en la calidad de la soldadura.

 

La seguridad del ahorro

La tecnología del ECO-GÁS 3 utiliza una placa electrónica específica de microprocesamiento de datos, una válvula solenoide del tipo linear y un sensor de salida del gas.

El dispositivo se ajusta de forma segura y automática a la salida de gas para cada situación previamente estandarizada.

Así, se evita la práctica de consumo excesivo de gas, sin que los operadores pierdan tiempo ajustando los estándares para cada situación.

 

La media de ahorro en el consumo de gas es del 60%, según los datos obtenidos con nuestros clientes. Incluso hay casos que alcanzan el 80% de ahorro.

RETRABAJOS

Error grave: la falta de gas

Una situación que ya vimos muchas veces se refiere a la medición imprecisa de la salida de gas

a través de medidores mecánicos. Como consecuencia, la falta de gas de protección

lleva a indeseables paradas durante el proceso de soldadura.

La soldadura queda comprometida y, en la mayoría de los casos, sucede el retrabajo.

Al implementar el ECO-GÁS 3 este problema acaba, ya que además de las alertas

posibles en el sistema, establece informaciones de

consumo extremadamente precisas y seguras.

 

Los costes del retrabajo

Es posible que pequeños retrabajos puedan tolerarse,

pero los costes y pérdidas constantes o errores graves traen perjuicios financieros

y pueden perjudicar la confiabilidad en los procesos de producción.

 

CONTROL Y GESTIÓN

Solo se gestiona lo que se mide

Cualquier gerente, independiente del tamaño de la empresa - pequeña, media o grande – necesita tener en la mano datos confiables de los procesos antes de pensar en cualquier mejoría.

Todas las áreas, incluso la de soldadura, precisan evolucionar si quieren obtener ganancias de productividad.

Monitorear en detalle los parámetros de soldadura es el primer paso.

Con ECO-GÁS 3 es posible obtener datos constantes y personalizados en cada situación.

Así, posibles desvíos del modelo son detectados rápidamente.

 

CALIDAD

La cultura de alta calidad

Mantener un alto estándar en manufacturas es también hacer posible que el equipo

tenga acceso a tecnologías que mejoren la calidad del trabajo.

Promover una cultura de excelencia favorece a todos los sectores, porque las empresas

son sistemas interdependientes y profundamente interconectados.

 

 

Detalles que hacen la diferencia

Las mejoras en soldadura se notan cuando implantamos y estandarizamos los procesos.

Siendo el gas una importante variable, su control de forma automática disminuye las posibilidades de error. Se nota una mejor terminación de soldadura, además de evitar la indeseable porosidad causada por el exceso de gas.

 

 

ECOLOGÍA

Un ambiente mejor

El uso de ECO-GÁS 3 trae como consecuencia positiva la disminución de la emisión de contaminantes ya que el gas en el ambiente de soldadura es mucho menor.

Contaminar menos cumple con las nuevas buenas prácticas de manufactura.

Además de ser activo de marketing, las empresas que adoptan procesos más sustentables obtienen la preferencia en la disputa del mercado.

INSALUBRIDAD

Las empresas están hechas por personas

El humo liberado por el proceso de soldadura MIG/MAG es extremamente perjudicial para los operadores, por lo que el uso de equipos que reduzcan tal exposición es de gran importancia.

Otro beneficio de la disminución del consumo de gas es el hecho de que

 liberando menos humo, el ambiente de trabajo se vuelve más limpio.

 

 

Economía y control en los procesos manuales o robotizados de soldadura MIG / MAG

 

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Hace una década actuando con robótica y automatización de procesos industriales, Powermig se consolidó como el fabricante de la mayor gama de células robotizadas en Brasil.