REGULADOR ELECTRÓNICO DE GAS

Economía y control en los procesos manuales o robotizados de soldadura MIG / MAG

 

ECO-GÁS 2

La primera versión de la tecnología es usada por más de 50 empresas en todo el mundo. Cumple la función primordial de ECO-GÁS que es la evidente economía de gas.

Datos gestionados:

• Corriente de soldadura

• Presión y salida del gas de protección

• Salida de gas instantánea

• Salida de gas acumulada

• Pre y post salida de gas

Contenido del paquete:

 

01 (uno) Controlador de gas ECO-GÁS (100-240V - 24Vcc 1 Amp)

01 (uno) Sensor de corriente con cable de 2m

01 (uno) Fuente de alimentación con cable de 2m

02 (dos) Nipeis para la conexión de las mangueras

01 (uno) Manual de operación e instalación

Manual

Presentación

Hecho

en Brasil

2

AÑOS DE

GARANTÍA

DIFERENCIAL ÚNICOS Y PARÁMETROS MONITORADOS

1. Control de la corriente de soldadura

La corriente de soldadura es un factor determinante en el proceso MIG MAG. Es la que hace posible formar el arco eléctrico, o sea, la fusión entre la pieza y el combustible (alambre). Con este control es posible verificar su estabilidad de acuerdo con cada proceso.

 

 

2. Visualización del consumo actual de gas

Como el ECO GAS es un sistema automático de regulación del gas de protección, el valor actual del gas por litros/min y CFH (modelo Americano) puede visualizarse en el propio aparato, así se certifica en tiempo real la salida de gas.

 

 

3. Visualización del consumo acumulado de gas

Tras realizar varias soldaduras puedes verificar el consumo acumulado de gas, o sea, cuanto en litros/min utilizaste en un determinado periodo.

 

 

4. Control de arco abierto

Recurso muy importante para el control de producción. De esta forma, verificar con precisión el tiempo de arco abierto es saber que cantidad de trabajo se realizó efectivamente.

 

 

5. Control de equipo ligado ECO-GÁS

Además, de traer grande economía de gas, el ECO-GÁS 3 también es un dispositivo que busca la uniformidad en el comportamiento de los operadores posibilitando el planeamiento de la manutención preventiva. De forma simple, se verifica el tiempo que el equipo estuvo funcionando sin el arco abierto.

 

 

6. Contador de ciclos

También es fácil la verificación de los ciclos de uso del ECO-GÁS 3. Es un recurso que ayuda a visualizar la productividad en los procesos de soldadura. Comparar los ciclos de uso permite la gestión por equipos, turnos o periodos.

 

 

7. Control de Pre-flujo y Pos-flujo

Los picos de gas en el comienzo y al final del proceso de soldadura son normales, sin embargo, controlados de formar manual son grandes desperdiciadores de gas. Con ECO-GÁS 3 puedes seleccionar la cantidad de flujo inicial de forma segura. Es aquí donde se muestra y expresa la economía, incluso en un corto espacio de tiempo.

 

 

8. Software disponible en tres idiomas (Portugués / Inglés / Español)

El ECO-GÁS 3 está presente en todo el mundo con una tecnología que trae beneficios directos e indirectos al proceso de soldadura. Por eso, su presencia internacional exige información de calidad en los principales idiomas, como Inglés y Español, además de Portugués, ya que se trata de una tecnología orgullosamente brasileña.

 

 

9. Escalas de Regulación de la salida de gas

Las opciones son el punto fuerte del ECO-GÁS 3, permitiendo su regulación con hasta 10 opciones de escala de salida de gas, atendiendo a diversas variables.

 

 

 

10. Todos los ajustes para el funcionamiento son protegidos con contraseña

La seguridad es un presupuesto para toda la tecnología de punta. El funcionamiento de ECO-GÁS 3 está garantizado a través de contraseñas configurables, de esta forma el gestor puede definir los parámetros y acoger que errores serán administrados por el operador o tendrán la necesidad del gestor.

 

 

 

11. Indica errores por baja presión y falta de gas

Uno de los problemas más graves que ECO-GÁS 3 resuelve es el de impedir la falta de gas o la baja presión.

La falta de gas puede generar re-trabajos costosos, como en el caso de grandes áreas de soldadura.

 

 

 

12. Verificación de salida de gas

Para la finalidad de auditoria y estandarización en los procesos, ECO-GÁS 3 posee un recurso de prueba de fuga de salida para comprobarlo junto con la antorcha (bocal). De esta manera, es posible constatar la salida correcta conforme a la liberación de gas por el equipo.

 

 

13. Interfaz para automatización

El nacimiento de la Industria 4.0 ha traído innovaciones disruptivas a todos los sistemas productivos. ECO-GÁS 3, que acompaña este avance tecnológico, posee una interfaz amigable para sistemas de automatización de soldadura (robot de soldadura).

El operador pude hacer el control de parámetros a través de su propio robot.

Es posible, por ejemplo, una selección a distancia de la escala de trabajo deseable y reset de los errores.

 

 

RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN

En esta planilla puedes simular la economía en el consumo de gas.

REGULADOR ELECTRÓNICO DE GAS

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Hace una década actuando con robótica y automatización de procesos industriales, Powermig se consolidó como el fabricante de la mayor gama de células robotizadas en Brasil.